China Factory for China 344m PRO Desktop Thermal Transfer/Direct Label Printer 300dpi з разаком для Tsc

Мы прывыклі мець справу з дэфармацыяй пры друку з тэрмапластыкаў, такіх як ABS, але такая праблема таксама ёсць у металічных друкарак. Мічыганскі ўніверсітэт мае новую тэхналогію SmartScan, якая абяцае паменшыць гэтую праблему. Вы можаце паглядзець відэа пра тэхналогію ніжэй .
Ідэя складаецца ў тым, каб распрацаваць тэрмічную мадэль надрукаванай дэталі перад лазерным спяканнем, а затым перамясціць лазер так, каб не награвацца. Гэта відэа паказвае, як гравіроўка металу традыцыйным спосабам можа прывесці да дэфармацыі металу, калі лазер награвае вобласць. Выкарыстоўваючы цеплавую мадэль SmartScan, яны змаглі паменшыць дэфармацыю амаль удвая.
Падобна на тое, што яны не ўжывалі яго для спякання ў 3D-прынтары, так што вы можаце толькі меркаваць, што вынікі будуць падобнымі. Вядома, размеркаванне цяпла праз парашок можа быць не такім, як праз цвёрды метал, таму далейшыя выпрабаванні абавязкова патрэбна.
Мы таксама не маглі не задацца пытаннем, ці будуць вынікі такімі ж добрымі, калі вы проста выбіраеце выпадковыя фрагменты шаблону для выканання, а не запускаеце іх у поўным парадку. Вядома, падыход, заснаваны на мадэлі, павінен быць лепшым, але нам было цікава, ці гэта было б нашмат лепш, чым простае кіданне костак.
Тым часам мы ўсё яшчэ чакаем наш металічны 3D-прынтар. Здаецца, медзь знаходзіцца ў межах дасяжнасці. Калі так, то калі вы не супраць некаторай пост-апрацоўкі.
Яны проста павінны запаволіць ваш друк і нанесці лак для валасоў і клеевыя палачкі з малярнай стужкай на ложак, працёрты ацэтонам і належным чынам накрыты, так?
З такой вялікай колькасцю марна адбіткаў, якія трымаюць маю машыну ў межах допуску, пасля дасягнення гэтага я ўсё роўна сапсую 1 з 10 адбіткаў.
Думаў, што для большасці мадэляў было б вельмі падобна проста рабіць адну лінію з кожнага боку мадэлі за раз.
Выкарыстоўваючы наш вэб-сайт і паслугі, вы відавочна згаджаецеся на размяшчэнне нашых файлаў cookie прадукцыйнасці, функцыянальнасці і рэкламы.даведацца больш


Час публікацыі: 14 красавіка 2022 г